2.2.1 溶劑法工藝流程

　　先將一定比例的雙酚A、環(huán)氧氯丙烷和有機(jī)溶劑投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，加熱溶解以后，在50℃-75℃之間滴加NaOH水溶液使其反應(yīng)。NaOH水溶液滴加完畢后，將反應(yīng)溫度升至85℃-95℃，繼續(xù)保溫8h-9h，然后加入大量溶劑進(jìn)行萃取，再經(jīng)水洗、過(guò)濾、脫去溶劑即得成品。此方法反應(yīng)溫度易控制，成品樹脂透明度好，機(jī)械雜質(zhì)和凝膠粒子少，產(chǎn)品收率高。

　　2.2.2 溶劑的選擇

　　不同溶劑對(duì)環(huán)氧樹脂合成的影響，當(dāng)用二甲苯、甲苯及氯苯作為溶劑時(shí)得到的產(chǎn)品是不合格的。這可能是因?yàn)殡p酚A在這些溶劑中溶解溫度太高，導(dǎo)致反應(yīng)溫度過(guò)高，使雙酚A與環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)速度過(guò)快，生成的環(huán)氧樹脂分子量分布過(guò)寬[12]。

　　而使用混和溶劑使得雙酚A的溶解溫度大大降低，因此聚合溫度可控制在較低溫度范圍之內(nèi)(85℃-90℃)。這樣，雙酚A與環(huán)氧氯丙烷的聚合速度可以得到很好的控制，從而可得到合格的產(chǎn)品。

　　2.2.3 堿濃度的影響

　　NaOH溶液的濃度對(duì)環(huán)氧樹脂合成的影響，當(dāng)NaOH溶液濃度過(guò)高時(shí)得到的環(huán)氧樹脂不能成為粉末狀固體。這可能是由于堿濃度過(guò)高，反應(yīng)速度快，樹脂的分子量分布過(guò)寬所致。

　　2.2.4 堿用量的影響

　　堿用量的對(duì)環(huán)氧樹脂合成的影響，當(dāng)雙酚A∶環(huán)氧氯丙烷∶NaOH的摩爾比例為1∶1.218∶1.350時(shí)，有機(jī)氯含量約0.0001當(dāng)量/100g大大低于HG2-741-72標(biāo)準(zhǔn)(<0.02當(dāng)量/100g)，其環(huán)氧值和軟化點(diǎn)都達(dá)到HG2-741-72標(biāo)準(zhǔn)。這可能是由于過(guò)量的堿存在，可使環(huán)氧樹脂中的有機(jī)氯進(jìn)一步水解，從而使有機(jī)氯含量降低(有機(jī)氯含量偏高，對(duì)環(huán)氧樹脂的成膜性能的影響很大)。

　　2.2.5 反應(yīng)時(shí)間的影響

　　反應(yīng)時(shí)間對(duì)環(huán)氧樹脂合成的影響，從不同的反應(yīng)時(shí)間得到不同的環(huán)氧值可以看出，當(dāng)反應(yīng)時(shí)間小于8h時(shí)，其環(huán)氧值大于0.13，說(shuō)明環(huán)氧樹脂的分子量偏低，聚合度小于4。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間大于11h時(shí)，其環(huán)氧值小于0.12，說(shuō)明環(huán)氧樹脂的分子量過(guò)高，聚合度大于4。因此反應(yīng)時(shí)間為8h-9h最好。

　　3·環(huán)氧樹脂涂料的應(yīng)用現(xiàn)狀

　　3.1 防腐蝕涂料

　　人們以防腐蝕涂料的特定要求為依據(jù)，設(shè)計(jì)出溶劑型、無(wú)溶劑型(包括粉末)和高固體分等環(huán)氧防腐蝕性涂料，應(yīng)用于鋼材表面、飲水系統(tǒng)、電機(jī)設(shè)備、油輪、壓載艙、鋁及鋁合金表面和特種介質(zhì)的防腐蝕，獲得了優(yōu)異的效果。

　　3.2 艦船涂料

　　海上的潮氣、鹽霧、強(qiáng)烈的紫外線和微堿性海水浸濕等苛刻環(huán)境，對(duì)涂料是一種嚴(yán)峻考驗(yàn)。環(huán)氧涂料附著力強(qiáng)，防銹性和耐水性優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)藥品性良好，在艦船防護(hù)中起重要作用。將環(huán)氧涂料用于船殼、水線和甲板等部位，發(fā)揮了耐磨、耐水、耐油和黏結(jié)性強(qiáng)等特點(diǎn)。環(huán)氧飲水艙涂料已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。

　　3.3 電氣絕緣涂料

　　環(huán)氧涂料形成的涂層具有電阻系數(shù)大、介電強(qiáng)度高、介質(zhì)損失小和三防(耐濕熱、耐霉菌、耐鹽霧)性能好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于浸漬電機(jī)和電器等設(shè)備的線圈，繞阻和各種絕緣纖維材料，以及各種組合配件表面的涂覆，還可用于黏結(jié)各種絕緣材料和裸體導(dǎo)線涂料的涂裝及制作各種澆注料等。

　　3.4 食品罐頭內(nèi)壁涂料

　　可利用環(huán)氧涂料的耐腐蝕性和優(yōu)異的黏結(jié)性，制成抗酸、硫等介質(zhì)的食品罐頭的涂料;還可將環(huán)氧樹脂與甲基丙烯酸(丙烯酸)進(jìn)行接枝反應(yīng)，制得飲料內(nèi)壁涂料，它是一種水溶性環(huán)氧涂料，用于啤酒和飲料瓶?jī)?nèi)壁，已工業(yè)化生產(chǎn)，使用效果良好。

　　3.5 水性涂料

　　用環(huán)氧脂配制的水性電泳涂料具有獨(dú)特的性能。涂層不但具有良好的防腐蝕性，而且具有一定的裝飾性和保色性。電泳涂料除在汽車工業(yè)上應(yīng)用外，還用于醫(yī)療器械、電器和輕工產(chǎn)品等領(lǐng)域。雙組分環(huán)氧樹脂涂料對(duì)核反應(yīng)堆裝備進(jìn)行防護(hù)，容易除去放射性污染。

　　4·環(huán)氧樹脂涂料的發(fā)展趨勢(shì)

　　隨著四大支柱產(chǎn)業(yè)的不斷興起，環(huán)氧樹脂涂料的需求量也在不斷的增加。今后，罐用涂料、防腐蝕涂料、功能性涂料和環(huán)保型涂料將成為環(huán)氧樹脂涂料的支柱產(chǎn)品和開發(fā)應(yīng)用的主戰(zhàn)場(chǎng)。

　　4.1 罐用涂料

　　開發(fā)食品級(jí)環(huán)氧樹脂涂料方興未艾，前途無(wú)量。食品罐用涂料的一般要求：一是以符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)及高安全性作為保證條件;二是保持包裝食品有長(zhǎng)久原味，同時(shí)應(yīng)減少因燃燒或加熱而產(chǎn)生二氧化碳的量;三是所用環(huán)氧樹脂等組分都應(yīng)具有高純度、高穩(wěn)定性和特殊改性，保證涂膜優(yōu)異的防腐性和防霉性;四是盡可能的減少有機(jī)溶劑的用量。

　　4.2 防腐涂料

　　除相關(guān)領(lǐng)域需要新型環(huán)氧防腐涂料外，船舶、海洋工程及海上建筑物用環(huán)氧防腐涂料需求量將會(huì)增大，前景誘人。21世紀(jì)是海洋開發(fā)利用的時(shí)代，我國(guó)是海洋開發(fā)利用的大國(guó)之一。海岸線長(zhǎng)達(dá)18,000km，海洋開發(fā)技術(shù)已列入“863”計(jì)劃。海洋經(jīng)濟(jì)將異軍突起，成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，大量的海上及海岸工程的防腐問(wèn)題亟待解決。

　　環(huán)氧防腐涂料發(fā)展趨勢(shì);一是無(wú)溶劑型防腐涂料、耐候耐蝕涂料和長(zhǎng)效防腐涂料;二是重視低溫及水下固化的環(huán)氧防腐涂料的開發(fā)應(yīng)用。環(huán)氧防腐涂料從溶劑型轉(zhuǎn)少溶劑型、無(wú)溶劑型和水性化，是擺在涂料行業(yè)的重要任務(wù)。

　　4.3 功能性涂料

　　我國(guó)功能性涂料經(jīng)歷了從無(wú)到有，從弱到強(qiáng)的發(fā)展過(guò)程。目前，已構(gòu)成功能性環(huán)氧樹脂涂料體系。隨著高科技產(chǎn)業(yè)和特殊行業(yè)的發(fā)展，對(duì)功能性涂料提出新要求。今后應(yīng)加大投入力度，開發(fā)技術(shù)含量高、品質(zhì)優(yōu)的適銷對(duì)路新型功能性環(huán)氧涂料。應(yīng)特別關(guān)注脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、功能性固化劑和特效助劑在功能環(huán)氧涂料中的應(yīng)用。

　　結(jié)語(yǔ)

　　環(huán)氧涂料以優(yōu)異的性能在涂料行業(yè)占據(jù)重要的位置，面對(duì)涂料行業(yè)的發(fā)展，環(huán)氧涂料也將不斷進(jìn)步并在行業(yè)內(nèi)繼續(xù)保持重要的地位。在中國(guó)與世界接軌的過(guò)程中，國(guó)際化的環(huán)保要求必將指導(dǎo)環(huán)氧涂料的發(fā)展方向。因此無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、水性環(huán)氧涂料、環(huán)氧粉末涂料等將會(huì)以它們自身環(huán)保的特性成為未來(lái)環(huán)氧涂料的發(fā)展方向。

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