1)從配方源頭上加以防治，即設(shè)法降低涂料的表面張力。水性涂料與溶劑型涂料最主要的區(qū)別就是使用的分散稀釋介質(zhì)不同，造成了兩種涂料表面張力的不同，水性漆的問題就要比溶劑型漆多。因此，對水性防腐漆，不管是高檔還是低檔，都要把降低涂料的表面張力提高涂層的附著力放在第一位。這就要求選用對路的助劑：一是采用加量少性能高的基材潤濕劑，如BYK的300系列產(chǎn)品，TEGO的4000系列產(chǎn)品，原科寧的H110、H140、H188A等品種。再配以H204、3275等高效分散劑，完成降低涂料表面張力的第一步。二是添加水性涂料用附著力促進劑。硅烷偶聯(lián)劑具有很強的流動性，可自由遷移到有機/無機界面，故乳液是添加硅烷附著劑的理體系，而在鋼鐵表面最有效的附著劑是二氧基官能硅烷，價較貴。鈦酸酯偶聯(lián)劑具有潤濕基材的性能，還有輔助消泡和流平的作用。如江南廠的jN一ll5A，是一款螯合型的鈦酸酯偶聯(lián)劑，能增加聚酯與鋼、丙烯酸與鐵的粘結(jié)性。用量在1%左右，性價比較高。南京曙光、臺灣德謙、德國賽都有這方面的產(chǎn)品，這些助劑只要選用得當(dāng)，就會成為又一個降低表面張力的利器。三是使用高效低表面張力的流平劑，如BYK的345、346，原科寧的DSX-2000等，不僅可以擴大底漆在基材上的鋪展面，增加其附著點，而且有利于涂層表面的流動流平，減少外觀缺餡。四是補充一定量的不同揮發(fā)速率的醇醚類的組合助溶劑，一方面更好地幫助基料成膜，另方面也能降低涂料表面張力，但要兼顧加量與干燥與施工的關(guān)系。這些助劑主次定位，協(xié)同作用，涂料的表面張力就會降低，附著力就會提高。
合理地采取了上述措施，那些自干底漆或烘烤漆的剝落、起泡、附著不牢等缺陷，外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿等缺陷，漆層使用壽命不長等缺陷就可以得到有效的防治解決。
對于包裝桶水性烤漆的柔軟、流掛、表面不平整等問題，我們通過篩選合適的樹脂并調(diào)整比例，換用了降低表面張力、防流掛增流平的助劑予以解決。前做的一款產(chǎn)品，性能很好，唯獨voc超過100g/L，客戶通不過。后來用了voc含量較低的分散體，滿足了客戶的要求。
對通用型水性漆粗糙、多泡、縮孔、外觀差、后增稠或后變稀等缺陷，我們是采用“四個二”的助劑使用方法加以克服的。“四個二”，即兩種以上潤濕分散劑、兩種以上抑泡消泡劑、兩種以上成膜助溶劑、兩種以上流變助劑。兩種以上潤濕分散劑，是為了打磨出一個足夠細(xì)度的漿料，為涂膜提供附著力、細(xì)膩度、光澤度、耐污性等，原科寧的H一140是一款具有低泡、流動、較強降低表面張力的基材潤濕劑，適用于難潤濕的金屬基材，性能與BYk345相近，價低一半;兩種消泡劑，能擴大消泡范圍，打漿階段可用礦物油類脫泡劑，調(diào)漆階段用相容性好的消泡劑，如諾普科的含硅氧烷的154，BASF的分子級的A-34等，是為了提供漆膜表面無泡眼、無針孔、無縮邊的性能和平整、光滑、裝飾的性能;兩種以上成膜劑，如苯丙乳液可用苯甲醇或丙二醇苯醚，硅丙乳液用TExANOL，再配以不同揮發(fā)速率的醇醚類助溶劑，如丙二醇甲醚、丁醚等，有利于涂料形成連續(xù)完整致密的膜，從而為涂膜提供附著力、耐水性、耐老化性、耐沾污性等性能;兩種以上的流變助劑，有聚醚類、聚氨酯類、含氟的流平劑，疏水改性堿溶脹類增稠劑，如海川的D3200、D3380、DOW的2020、8W，TT935等，都是良好的流變助劑，可為涂膜提供流平性、光澤度和飽滿度。
2)水性涂料的缺陷防治，還有賴于合理的生產(chǎn)工藝。我們的做法是把好“三個關(guān)”。一是細(xì)度關(guān)。漿料分散研磨不徹底，細(xì)度細(xì)不了，就會出現(xiàn)漆膜不平、失光等問題;二是pH值關(guān)。水性涂料應(yīng)保持偏堿性狀態(tài)，才能使乳液穩(wěn)定、涂料不變質(zhì);三是粘度關(guān)，粘度，關(guān)系到施工性和貯存穩(wěn)定性，應(yīng)予重視。配方上給出的流變助劑用量只是一個主觀數(shù)據(jù)，實際生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)人員靈活掌握，現(xiàn)場測試。
3)有一個正規(guī)的涂裝管理、有一個合格的涂裝隊伍、有一個標(biāo)準(zhǔn)的涂裝工藝、有一套有效的涂裝設(shè)備，這些也是防治涂料缺陷的重要環(huán)節(jié)。曾經(jīng)碰到一件事，有年冬天，溫度低濕度高，一施工隊在用我們的底漆時加了很多水，涂刷后來電說，這個漆遮蓋力不好，而且有銹，還有附著力差，膜搓得下。我前去觀察，發(fā)現(xiàn)幾個問題，首先鐵板表面多銹塊銹粉，未作處理就上漆;水加了50%多，說油漆加稀釋劑也這么加的;前道漆剛表干，又開始刷了。施工缺陷全集中在此了。附著力是涂料和涂裝的根本前提，因此，在鐵板上噴涂第一道漆，先要把底板搞干凈，然后想辦法讓漆實干，確保漆、板牢固結(jié)合，才能繼續(xù)施工。所謂“皮之不存，毛將附焉”，即此道理。
4)關(guān)于水性涂料防銹性能，如涂膜附著力、耐水性、耐鹽水性、耐酸堿性等缺陷的防治，簡單地說，主要從三種原材料上著手解決。
一要選擇耐水性好、有一定硬度和柔韌性、自交聯(lián)、具有防銹基團的基料，其代表是某進口的6750，可用作鋼鐵基材的鈍化劑和防銹底漆，效果很好。我有一塊鐵板，上刷一道該乳液，干燥后入3%鹽水1周，無泡無銹，而后置于戶外，已有八年，仍然不銹。我喜歡使用江陰國聯(lián)的防銹硅溶膠對乳液進行改性，好處多多，可提高涂層的致密度和附著力，及涂膜的硬度和耐水性、耐鹽水性，使用時當(dāng)心它的活性。我去年做一款成本6.50元的鐵紅底漆，里面加了10%的硅溶膠，涂刷兩道，試板浸水后置于戶外，至今一年，仍正常。2004年，我用廣東某廠的一款A(yù)P3128純丙防銹乳液配合防銹顏料，制成鐵紅底漆，浸入3%鹽水1個月后，在鏟除漆膜時，發(fā)現(xiàn)鐵板表面生出了致密、光滑、堅硬的黑色氧化膜，此鐵板幾年曝曬，仍然不銹不腐，來之不易，值得深入研究。有一款美國技術(shù)的pH值中性的銹轉(zhuǎn)化劑，涂在已銹板上，可獲得一層黑色封閉膜，再配合防銹底漆，可以應(yīng)用到中防腐工程中。
這里，強調(diào)一下附著力問題。除了用好潤濕劑和附著劑，重要的是要用好基料。我做丙烯酸底漆，選一個耐水性很好的乳液，再用硅溶膠混拼改性，讓膜致密和硬些，與鐵板的抓附點多些。太湖廠的一個中灰底漆，成本7元，附著力可到1到0級，鉛筆硬度可到2H(見樣板)。
二要選用高效環(huán)保的防銹顏料，我最近采用臺灣的一款叫“磷酸鋅鋁”(ZAP)的復(fù)合防銹粉制成白色防銹漆，耐3%鹽水已過240h，試板仍然無泡無銹，效果確好。該材料不含重金屬、不具毒性，與不同的樹脂相容性好，不會返粗，其成份易水解產(chǎn)生磷酸根離子，與鐵離子螯合，從而鈍化鋼鐵表面。ZAP一c不含氧化鋅，適用于水性環(huán)氧、水性醇酸樹脂體系?，F(xiàn)在市場上還有很多新材料，足夠選用。
三要補充使用一些防閃銹劑、緩蝕劑，輔助起到防腐的作用。如美國的FA-179，是一款含有金屬皂的有機防銹劑，性價比高，上海某公司代理國外的緩蝕劑中，A-142、A-143DA等，都是效果不錯的產(chǎn)品。
以上就是中國涂料采購網(wǎng)小編為大家整理總結(jié)的如何解決防腐涂料其缺陷的辦法，希望能為大家提供參考哦。