乙烯基樹脂種類比較多，但根據(jù)環(huán)氧基團(tuán)的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應(yīng)用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個(gè)穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯(lián)密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機(jī)溶劑方面優(yōu)異。在酸洗項(xiàng)目中氧化性強(qiáng)、溫度較高時(shí)一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。但在實(shí)際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現(xiàn)，以獲得更加滿意的效果。最近開發(fā)的高交聯(lián)密度乙烯基樹脂(898)，熱變形溫度高達(dá)155℃，在耐溫和耐氧化性介質(zhì)條件下有更好的實(shí)際使用效果。
在防腐蝕施工中，無論內(nèi)襯玻璃鋼工藝，還是樹脂砂漿施工工藝，均要求樹脂有較小的固化收縮率，以減小樹脂在固化過程中產(chǎn)生的收縮內(nèi)應(yīng)力，從而減少腐蝕失效隱患的產(chǎn)生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼襯里"脫殼"，而引起防腐蝕失效。中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)專家說，根據(jù)工程需要所開發(fā)的低收縮雙酚A乙烯基樹脂(891)，固化收縮率為0.014%，比常規(guī)乙烯基樹脂(固化收縮率為2～4%)小的多，與基礎(chǔ)的粘結(jié)性好，具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、和填料的相容性好，更適合酸洗項(xiàng)目地坪、地溝和地坑的防腐蝕。
環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以環(huán)氧甲基丙烯, 酸型乙烯基酯為成膜物質(zhì)，加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、膠泥專用助劑以及引發(fā)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成了層層屏障，可以嘗嘗介質(zhì)滲透到基材的路徑，阻止防腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層，從而對(duì)基體起到長(zhǎng)期保護(hù)作用。
單筒舊煙囪轉(zhuǎn)內(nèi)襯脫硫改造(新煙囪內(nèi)襯處理)和鋼煙囪內(nèi)側(cè)耐酸防腐處理方案：
(一)、舊煙囪轉(zhuǎn)內(nèi)襯改造及新單筒煙囪內(nèi)襯處理：
1、處理方法及程序：掃灰清理(新煙囪無此程序)，刷OM界面劑，批刮OM膩?zhàn)?，刷OM-4底料兩道，最后刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道(中間可增鋪玻璃絲布1-2道。)總厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期：20天(210-240M煙囪)。
(二)、鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐處理方案：
處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5-1.0mm。(設(shè)計(jì)院根據(jù)需要選擇厚度。)
乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。
極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低。
充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
常溫硬化，成型施工簡(jiǎn)單，修補(bǔ)容易。
適用范圍：
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里，其最高使用溫度可達(dá)180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法：
鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn);混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
用手工刮刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)，最后用漆罩面1至2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個(gè)月。
脫硫塔防腐涂料膠泥特點(diǎn)：玻璃鱗片膠泥具有突出的耐化學(xué)腐蝕、耐氣體滲透、極好的熱穩(wěn)定性和機(jī)械性能，能耐有機(jī)溶劑和氧化劑。