近日，記者來到工廠內部搶先探訪這座行業(yè)領先的工業(yè)4.0標桿工廠。
沖壓車間
從一塊鋼板到一輛整車，第一步是進入沖壓車間，采用國產集成自動化線，廣汽埃安的沖壓車間具備鋼鋁共線生產能力。同時，各大智能模塊實現協(xié)同交互，共同建立出了一座智能化沖壓工廠。
焊裝車間
廣汽埃安焊裝車間全面踐行備受國際推崇的APS理念，這一理念的關鍵在于要實現全局優(yōu)化。具體而言，就是整個工廠通過數據，對各個生產細節(jié)實現智能化的調度，確保各個環(huán)節(jié)的協(xié)同作用而達到降本增效的成果。由此，全面視覺AI應用超柔性技術，實現切換0損失，均是焊裝工廠的亮點。
涂裝車間
廠房利用率大于80%，廣汽埃安涂裝車間是國內目前最小型化集約化程度最高的涂裝車間。通過高度的自動化和使用環(huán)保、先進的涂裝原料，實現了有害物質零排放，打造了綠色健康的定制化涂裝車間。
總裝車間
作為國家制造業(yè)新型技術改造升級重點項目，湖南省重點項目，湖南省十大產業(yè)項目，廣汽埃安智能生態(tài)工廠有著超40億元項目投資，將于8月21日竣工投產，可年產20萬輛新能源汽車，2025年達成飽和生產有望創(chuàng)造200億元以上產值。
廣汽埃安長沙分公司于2023年10月在長沙經開區(qū)注冊成立并動工建設，首期固定投資超40億元，打造行業(yè)領先的4.0智能化標桿工廠，平均每53秒即可下線一臺新能源汽車。
得益于廣汽埃安在智能制造領域柔性、低碳和數字化水平的行業(yè)領先優(yōu)勢，廣汽埃安長沙智能生態(tài)工廠(下文簡稱“長沙工廠”)將以自動化、數字化、綠色化、模塊化為特點，建設基于全面視覺AI應用、3D視覺系統(tǒng)及超柔性技術等前沿科技的智能生產線，實現由數據互聯和數據決策驅動的柔性定制生產，滿足客戶個性化需求。
據悉，長沙工廠首期全面量產的代表車型為埃安的首款全球戰(zhàn)略車型第二代 AION V，后續(xù)將導入更多新車型生產。
“我們采取就近建廠、就近配套戰(zhàn)略，圍繞主機廠推動構建產業(yè)集群，通過持續(xù)拉動周邊配套產業(yè)布局，協(xié)同多方資源縱向輻射、橫向聯動。”廣汽埃安長沙分公司有關負責人表示，全面投產后，首月計劃量產9000臺新能源汽車，預計到2025年達成飽和生產后，有望創(chuàng)造200億元以上產值，為推動長沙新能源汽車產業(yè)鏈補鏈、強鏈、延鏈貢獻“埃安力量”。
截至目前，已引入荻原、新程、豪斯特、祥鑫4家供應商廠內建廠，5家供應商就近建廠，疊加本地現有優(yōu)勢資源，工廠周邊配套供應商已達20家，隨著長沙工廠的產能持續(xù)提升，還將有更多的汽車零配件企業(yè)進駐。